Газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки. Плюсы, минусы и подводные камни

Не слишком ли хорошо описывают? О чем молчат?

Обратимся к наиболее популярному материалу ячеистому бетону, из которого строят загородные жилые дома. Давайте задумаемся, действительно ли данный строительный материал соответствует всем заявленным качествам, или продавцы предпочитают что-то скрывать от нас? Попробуем осветить плюсы и минусы этого строительного материала. Существует множество проектов домов из блоков, но к выбору строительного материала стоит подойти со всей ответственностью.

структура газосиликата

Сначала к основным определениям и понятиям

Если мы хотим в чем-то разобраться досконально, можно начать с определений и понятий. Итак: газобетон является тем же бетоном, но в пористом виде, который изготавливают из песка с известью, цемента и воды. Применяется специальная технология твердения в автоклавных печах.

Заводское изготовление данного материала начинается со сбора смеси всех компонентов в автоклавный агрегат. Далее вся смесь вспенивается с помощью алюминиевого наполнителя-пудры, и в результате взаимодействия всех компонентов друг с другом, выделяется водород и образуется однородная пористая структура.

Далее температура внутри автоклава доводится до определенной точки, в результате чего, полученная смесь затвердевает. Мелкоячеистый бетон – это искусственный камень, имеющий большое количество мелких пор, которые равномерно распределены относительно друг друга. Пенобетон и газобетон (газосиликат) это и есть разновидности ячеистого бетона. Между собой они отличаются лишь технологией изготовления.

Пенобетон – довольно легкий бетон, получаемый за счет затвердевания смеси воды, песка и цемента. Вследствие добавления в данный материал пены, в материале образуется нужная пустотность – воздух распределяется по смеси равномерно заполняя все пространство, образуя множество мелких замкнутых ячеек. Газосиликат и пенобетон состоят из одних и тех же компонентов, разница лишь в технологии твердения и методе вспенивания этих материалов. Газосиликат имеет некоторые достоинства перед пенобетоном, так как в процессе его твердения, он подвергается некоторым автоклавным обработкам, благодаря этому газосиликатные блоки обладают заданными свойствами.

ИЗ ГАЗОСИЛИКАТА

ИЗ ГАЗОБЕТОНА

ИЗ ПЕНОБЕТОНА

Состав: известь (24%)
кварцевый песок (62%)
алюминиевая пудра
цемент
гипс
вода
Состав: портландцемент (35-49%)
кварцевый песок
известь
алюминиевая пудра
вода
Состав: портландцемент (50-60%)
кварцевый песок
пенообразователь
вода

 

 

 

 

 

двухэтажный жилой дом

Из истории строительного материала

1929 год – официальная дата «рождения» этого ячеистого материала. Шведская компания «Siporex» запустила его в серийное производство. Этот весьма перспективный стройматериал в Беларуси и России стали использовать в 50-е 60-е годы, разрабатывая новые технологии изготовления газосиликатных блоков в Прибалтике и Москве.

«Реклама» из 10 достоинств газосиликатных блоков

  • дешевизна;
  • легкий;
  • экологичный;
  • легок в обработке (пилится, режется);
  • высокая паропроницаемость;
  • практически негорючий материал;
  • не нуждается в обработке штукатуркой, облицовкой (Миф);
  • широкая линейка типов по уровню плотности;
  • обладает высокой несущей способностью;
  • великолепные теплоизоляционные свойства;
  • высокий показатель морозостойкости F200

 

Таблица размеров газосиликатных блоков

Длинна, мм Толщина, мм Высота, мм Блоков на поддоне, шт Вес 1 блока плотностью D500, кг
600 200 150 100 11,7
600 200 250 60 19,5
600 200 300 50 23,4
600 200 400 30 31,2
600 250 100 120 9,8
600 250 150 80 14,6
600 250 250 48 24,4
600 250 300 40 29,3
600 250 375 32 36,5
600 250 400 24 39
600 250 500 24 48,7

Зачем тогда нужны другие строительные материалы, если есть газосиликат?

Незнание покупателя – козырь для продавца!

Частные застройщики, не разбирающиеся в формулах, зачастую принимают решения о выборе строительного материала исходя из того из чего построил их сосед, друг или брат. Это и есть целевая аудитория недобросовестных продавцов газосиликатных блоков. Естественно, обычный обыватель не будет вникать в формулы и чертежи в ТНПА, так как вся эта информация вгоняет в тоску и печаль всех, кто мало связан со строительством и, тем более, впервые занимается возведением собственного дома.

армирование газобетона

Несущая способность материала

В строительстве одноэтажных, двухэтажных и трехэтажных зданий может быть использован газосиликатный блок марки D500 (по ГОСТ). Блок этой марки способен выдержать плиты перекрытия, стены верхних этажей, кровли и всех остальных конструкций. Но! Есть один важный нюанс, про который в рекламных акциях не упоминается. Для надежности всех элементов строения очень важно наличие армирующих поясов, на которые приходится опирание перекрытий и кровли. Поэтому, как вы уже поняли, твердость это не самая сильная сторона газобетона, он пилится, режется, но для того, чтобы стены не «смялись» под нагрузкой плит, их нужно фиксировать либо бетонными монолитными поясами, либо кирпичной кладкой.

Обязательно нужно учесть, что данные дополнительные усиливающие конструкции представляют собой мостики холода, которые нужно так же дополнительно утеплять снаружи стен, препятствуя промерзанию.

Разбираемся дальше. Коттеджи, высотой более 3х этажей почти никто не строит, по той прострой причине, что для этого в строительстве нужно применять газосиликатные блоки повышенной прочности D700-900, либо выбирать другой строительный материал. Такие блоки имеют большую плотность, а соответственно и худшие теплоизоляционные свойства, в результате чего придется больше средств вкладывать в утепление наружных стен дома. Так же очень важным недостатком газосиликатных блоков является его хрупкость. При деформации фундамента, плохая эластичность стен может привести к трещинам по стенам, следовательно, для строительства дома из газобетона автоклавного твердения, необходимо строить надежный монолитный ленточный фундамент.

Как результат, мы попадаем в «тупик»: без надежного фундамента строить стены из газосиликатных блоков небезопасно, а вкладывать огромные средства в возведение капитального фундамента для строительства небольшого домика очень невыгодно. Стоит подчеркнуть, что строительство монолитного ленточного или свайно-ростверкового фундамента – крайне сложный процесс, требующий не только конструкторского проекта, но и геологических изысканий грунта, поэтому кладку из газосиликатных блоков необходимо армировать. Это придаст прочности несущим стенам вашего дома и позволит избежать столь не желательных трещин и сколов по фасаду. Армируется, как правило, первый ряд кладки наружных стен. С помощью специального инструмента делаются канавки, в которые укладывается рифленая арматура диаметром 6-8 см и заливается клеевым или цементно-песчаным раствором.

Если вы строите дом по проектной документации, то подойти к выбору готового проекта нужно очень ответственно, так как в строительных проектах производятся полные расчеты нагрузок на нижестоящие элементы здания. Прочность будет зависеть так же и от состояний грунта, геологические изыскания которого необходимо провести еще на стадии проектирования.

Для частного застройщика есть множество и других не приятных сюрпризов, связанных с использованием газосиликатных блоков. Например, для того, чтобы на фасаде закрепить большую и массивную конструкцию необходимо использовать специальные анкеры и вкручиваемые дюбеля. В противном случае из-за хрупкости материала любая отделка может быть «с мясом» вырвана вместе с крепежом из стены.

Теплоизоляционные свойства материала

Хитрые продавцы газосиликатных блоков утверждают, что наружные стены дома толщиной 500 мм будет вполне достаточно теплоэффективными, которые даже не нужно утеплять. Опять миф!

В полностью сухом состоянии и плотности 600 кг/м3, конечно же, будут соответствовать всем нормативным требованиям и теплопередачи и сопротивления. По факту, набрав в себя влаги, теплопередача блоков будет на порядок ниже, что влечет за собой дополнительное утепление стен, а это опять затраты.

Момент №1  Влажность материала

Приведем пример: при влажности кладки порядка 4-5%, теплопроводность ее составит 0,17 Вт/(м * С°). Давайте попробуем учитывать только такой фактор как влажность и посчитать толщину наружных стен. Минимально она составляет 500 мм, максимально, с соблюдением всех требований и правил, она будет более 600 мм. Конечно же, мы не учли дополнительные теплопотери, которые обязательно будут при кладке газосиликата, ведь влажность – далеко не последний фактор, который влияет на свойства наружных ограждений.

Момент №2 Швы в кладке

Как правило, для кладки из газосиликатных блоков применяется клеевой раствор, но теплопотери от швов составят около 10%, и это с тем учетом, что толщина стен будет составлять от 550 до 660 мм.

трещина в газобетонеПаропроницаемость и морозостойкость газосиликатных блоков

Есть очень важные моменты, которые необходимо сразу прояснить. Газосиликат как губка забирает из воздуха влагу, обладая высоким абсорбирующим свойством. Некоторые участки стены, которые плохо защищены, могут достичь уровня влажности более 35%, что на порядок уменьшает сопротивление теплопередачи кладки. Конечно же, с таким показателем в доме станет прохладно, невзирая на отопление. Поэтому в доме обязательно должна быть предусмотрена пароизоляция. Можно использовать глубоко проникающую специальную штукатурку и грунтовку, а снаружи кладки нужно предусмотреть вентиляционный зазор, чтобы стены «высушивались». Многие застройщики предпочитают облицовывать газосиликатные стены кирпичом, но тут тоже много нюансов, которые нужно учесть. У кирпича есть некоторые проблемы с паропроницаемостью, поэтому при таком подходе необходимо организовать «продухи-вентзазоры» для вентиляции. Важно, чтобы они были защищены от внешних атмосферных осадков. Возникает новая задача – максимально надежно зафиксировать облицовку. Через каждые четыре ряда кирпичной кладки устанавливаются крепежные элементы (специальные пластиковые или нержавеющие анкеры). Стальные анкеры, конечно же, никак не подойдут, так как через определенное время они поржавеют и это может привести к необратимым последствиям, после чего придется часть облицовки демонтировать и переделывать. Крайне не желательно утеплять стены из газосиликатных блоков пенопластом. Через пять – семь лет под ним может вырасти плесень.

Еще газосиликат может впитывать запахи! Например, вдруг строители на него что-то пролили? Стены из газосиликата впитывают в себя всё, что находится рядом и все, с чем он контактирует. Так же может появиться тяжелый запах, который на веки останется в стенах и избавиться от него можно будет только продав дом.

Срок службы газосиликатных блоков

В вирусных рекламных заявлениях компаний, продающих и производящих газосиликатные блоки, очень часто встречается такое понятие как «Долговечность строений из газосиликатных блоков». Заявленные 100 лет гарантии можно давать спустя лет 60 как минимум, так как газосиликатные блоки в строительстве используется порядка 40-50 лет. Простым языком, подтвержденных данных о долговечности газобетона еще нет, чего не скажешь о кирпиче, долговечность которого проверена ни одним столетием.

Материал Радиоактивность
Дерево 1
Гипс 4
Песок и гравий 10-30
Кирпич силикатный 10-20
Цемент 40-90
Шлаки более 300
Бетон 25
Керамзит 37
Газосиликат 50-370

Экологичность блоков из газосиликата

На заметку застройщикам

Радиоактивность некоторых строительных материалов, Бк/кг

На сегодняшний день все вещества и пенообразователи, полученные путем химического синтеза, ВРЕДНЫ для здоровья! Пудра, которая используется как пенообразователь, нужна для производства газосиликатных блоков, но она будет присутствовать в стенах жилого дома всегда, и что еще хуже, будет выделяться наружу. Существует такое заболевание, как «алюминиевая деменция». Это поражение нервных клеток из-за накопленного алюминия внутри организма. Так же из вредных веществ нужно упомянуть радон, который содержится в кладке из кирпича и камня.

В домах, которые построены из дерева радона содержится значительно меньше, ввиду того, что он «дышит». Радон – газ, который тяжелее воздуха в восемь раз, поэтому в цокольных помещениях его значительно больше, чем в верхних этажах и под кровлей дома. Радон накапливается в легких и распадается на частицы, вызывая микроожог легочных тканей, что в свою очередь чревато раком легких. К сожалению, радон по причинам заболевания раком стоит на шестом месте.

Как же побороть это зло? Самый эффективный способ воспрепятствовать радону попадание в жилище – это тщательно зацементировать подполье и оштукатурить стены плотным штукатурным раствором. Конечно же зашпаклевать, либо поклеить поверх плотные моющиеся обои, что значительно снизит попадание радона в помещение. И, конечно же, самый простой способ – регулярно проветривать помещения свежим воздухом. Устройте ненадолго сквозняк. Не преграждйте доступы к стоякам и вытяжкам, установите над рабочей поверхностью кухни вытяжную вентиляцию, употребляйте кипяченую воду и следите за своим здоровьем!

Решение принимать Вам!

Информация личного опыта, отзывов, наблюдений, анализа и накопленных знаний

Обратите Внимание

Мы подобрали несколько готовых проектов, которые смогут Вас заинтересовать



Республика Беларусь,
Минский район, Щомыслицкий
сельсовет 16, каб. 21 (3 этаж)

+375 29 696-79-74

+375 29 596-79-74
Viber, WhatsApp, Telegram